產(chǎn)品知識(shí)
寧德超聲波清洗機(jī)對(duì)浸出過程的影響
1.超聲波清洗機(jī)作用于物質(zhì)以及不同的物理和化學(xué)過程的有效性取決于聲音報(bào)告的性質(zhì)。這種振動(dòng)的傳播是一個(gè)波動(dòng)過程，更準(zhǔn)確地說，它的速度是聲波輻射介質(zhì)的波動(dòng)狀態(tài)。傳播速度為：104?108Hz。除了振動(dòng)頻率和振幅外，其他聲學(xué)參數(shù)（例如，介質(zhì)粒子的加速度，聲振動(dòng)的強(qiáng)度，交變聲壓等）以及由強(qiáng)聲振動(dòng)（如聲風(fēng)和振動(dòng)）引起的次級(jí)影響輻射壓力等以及超聲空化對(duì)物質(zhì)以及物理和化學(xué)過程都有重大影響。
2.超聲波清洗機(jī)對(duì)浸出過程的影響。濕法冶金中的浸出過程是液固反應(yīng)。盡管在某些浸出過程中涉及氣體，但實(shí)際上氣體首先溶解在液體中（此過程快速進(jìn)行），然后是溶解在溶液中的氣體與固體的相互作用，這實(shí)質(zhì)上是液固反應(yīng)。液固反應(yīng)有三種情況：浸出：可溶于水，固相的大小隨著反應(yīng)的進(jìn)行而變小，直至完全消失。這種反應(yīng)稱為“未反應(yīng)核還原”。例如，在反應(yīng)中，產(chǎn)物是固體并附著在未反應(yīng)的核上。它的通式可以表示為A + B（q）-P。例如，白鎢礦的酸分解反應(yīng)：與基團(tuán)反應(yīng)物只是一定成分的選擇性滲透，如鈦鐵礦的酸浸反應(yīng)：固體反應(yīng)物分散并包埋在非反應(yīng)性脈石基質(zhì)中，如浸出塊礦。一般來說，脈石基質(zhì)具有空腔，并且在浸出過程中施加超聲波影響。 Orlov對(duì)在硫酸中和不進(jìn)行超聲波機(jī)械攪拌的情況下對(duì)氧化銅的浸出進(jìn)行了比較研究。結(jié)果表明，當(dāng)浸出率較高時(shí)，無超聲波浸出時(shí)間約為超聲波浸出時(shí)間的12倍。它在中國也很重要。實(shí)驗(yàn)在容量為10ml的圓柱形玻璃容器中進(jìn)行，攪拌葉輪的半徑為25mm，在實(shí)驗(yàn)d中攪拌速度保持在20Or和1min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分別顯示在1、2和3中。結(jié)果顯示，使用超聲波時(shí)，相同的銅浸出率是不使用時(shí)的1/6（從120Mmin到2min）；結(jié)果表明，浸出粒度為75153Mm，與超聲波機(jī)械攪拌相比，不僅浸出率較高，浸出時(shí)間更短，可見氨水濃度為：2moVl基/液比：V10C溫度：在這種情況下，從內(nèi)部和外部產(chǎn)生290個(gè)裂紋擴(kuò)散引起的礦石塊表面和內(nèi)部的反應(yīng)可能同時(shí)進(jìn)行。例如，化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)已證明，連續(xù)反應(yīng)的表觀速率由反應(yīng)速率常數(shù)最小，最困難的步驟以及整個(gè)連續(xù)反應(yīng)確定。決策率步驟。
以上三種情況的總過程視為連續(xù)反應(yīng)，過程控制可以有以下幾種情況：（1）速率確定步驟為外部擴(kuò)散，該過程在外部擴(kuò)散區(qū)進(jìn)行。 （3）速率確定步驟是化學(xué)反應(yīng)，并且該過程在動(dòng)力學(xué)區(qū)域中進(jìn)行。 （4）以上三個(gè)步驟的電阻相似。任何步驟都是速率確定步驟。處理的速率確定步驟不固定。在某些條件下可以改變變化。最明顯的外部因素是溫度和攪拌強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中的浸出過程中，由于反應(yīng)器的大小和混合速度的原因，為了達(dá)到理想的浸出率，不可避免地要延長反應(yīng)時(shí)間，并且對(duì)于某些過程，必須相應(yīng)地提高反應(yīng)溫度。
表1氧化銅礦石的化學(xué)成分和相分析表1化學(xué)成分和ghase編號(hào)晶粒尺寸化學(xué)成分的相分析氨的消耗量顯著減少。研究表明，與純機(jī)械攪拌相比，超聲能量的添加將浸出時(shí)間減少到原來的1/6，同時(shí)減少了試劑的消耗。
當(dāng)浸出粒徑相同時(shí)，添加超聲波會(huì)提高銅的浸出率。
表2試驗(yàn)參數(shù)表序號(hào)時(shí)間分鐘機(jī)械攪拌25120超聲波20超聲波參數(shù)體率lkHtz實(shí)際使用中，對(duì)于浸出過程中存在的大處理量，腐蝕性和高溫性，提出了一些嚴(yán)格的要求。超聲波發(fā)生器要求：（1）能夠進(jìn)行強(qiáng)力的大劑量輻照； （2）能夠均勻調(diào)節(jié)聲振動(dòng)的頻率和強(qiáng)度，并確保其穩(wěn)定性；并能夠在足夠?qū)挼臏囟确秶鷥?nèi)工作：足夠高的效率和抗腐蝕性。從實(shí)際情況出發(fā)，有必要考慮將超聲波發(fā)生裝置與現(xiàn)有浸出設(shè)備結(jié)合使用，解決現(xiàn)有浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力，設(shè)備參數(shù)和聲場參數(shù)之間的關(guān)系會(huì)遇到各種物理問題。以及化學(xué)問題和技術(shù)問題，如何更有效地利用現(xiàn)有設(shè)備，提高浸出率，從而增加經(jīng)濟(jì)效益，仍將得到解決。
3結(jié)論通過以上實(shí)驗(yàn)研究可以看出，H超聲波顯著影響浸出過程，反應(yīng)時(shí)間明顯縮短，浸出率提高，試劑消耗減少。浸出過程的不同類型的決策
步驟中，可以確定其與聲場參數(shù)（幅度，波速幅度，加速度幅度等）之間的關(guān)系，以便可以更有效地應(yīng)用超聲波對(duì)浸出過程的影響。